创新是引领发展的第一动力。多年来，烯烃厂大力实施创新驱动发展战略，全力研发新产品及高附加值专用料，建厂10年来累计研发30余个牌号的新产品和专用料，产量超过150万吨，持续提升创效能力。
补空白 打造产品先发优势
“要实现企业高质量发展，就要潜心研发‘未来’产品，依靠技术创新开拓市场。”在35万吨/年高密聚乙烯装置现场，该公司车间工艺员小徐一边认真查看刚刚生产的瓶盖料产品的外观质量，一边记录相关数据时说。
“现在，瓶盖料是抚顺石化公司的拳头产品。”小徐介绍说，10年前，烯烃厂根据瓶盖料市场供给存在巨大缺口的实际情况，组织技术人员对20多个牌号产品的技术指标进行比对，发挥35万吨/年高密聚乙烯装置低压淤浆工艺的技术优势，决定将FHP5050作为瓶盖料市场新产品的主攻方向。
该厂技术人员先后解决飞边、毛刺、溢边等问题，摸索出独特的反应模式和专有的多级脱挥技术。2015年9月，新产品通过知名饮料企业的试用，成功打入此前几乎被国外产品垄断的瓶盖料市场。
瓶盖料产品只是烯烃厂依靠科技创新打造先发优势的一个缩影。10年来，该厂开发管材料、高抗冲料、膜料等新产品和专用料超过30个牌号，实现了从建厂之初的单一产品向“专业化、特色化、差异化、高端化”的新产品矩阵转变。
解瓶颈 推动产品提档升级
“这次研发的透明薄膜专用料工艺新、技术新，实现了无过渡料切换和高负荷生产，较通用料每吨创效能力高出100元以上。”在低密装置挤压机厂房，伴随着机器运转的轰鸣声，员工对于破解多道技术瓶颈后终获成功的喜悦之情溢于言表。
2014年，该厂采用当时最先进的1-丁烯共聚单体聚合技术，先后解决了反应器和外循环管冷却器树脂挂壁的难题，成功研发出高档拉丝料产品HF7750M。2016年，该厂采用聚丙烯一、二反应器串联技术，与装置技术提供商、研究院的技术人员进行联合攻关，破解了反应器间树脂传送系统下料线堵塞的瓶颈问题，研发出中熔抗冲共聚新产品FC709M，为同行业解决相关难题提供了宝贵的经验。
2018年，该厂对标进口产品，研发出超高开口膜料新产品F218W，形成零开口、开口、高开口、超高开口膜产品系列化。2021年，该厂与中国石油石油化工研究院合作，开发了大中空容器聚乙烯专用树脂新产品。
10年来，烯烃厂以平均每年突破3个以上的新牌号产品的创新速度，形成通用膜、定制膜、专用膜、高端膜产品系列化，实现了产品矩阵不断提档升级。
求双赢 持续提升创效能力
今年年初以来，该厂优化排产聚丙烯和专用料产品，发挥“产销研用”一体化优势，开发出铝层附着力强，可用于高端包装、地暖保温、建材领域的聚丙烯镀铝膜专用料FH0303新产品。
该厂组织生产和技术骨干，持续优化试产过程中的添加剂比例、新产品开发方案等，针对熔融指数控制范围窄、易引起系统波动等技术难题进行专项攻关，并制订应急预案，保证工艺指标、挤压机参数平稳，在产品牌号切换等环节安全受控，实现无过渡料切换，顺利完成产品开发。
据了解，该厂低密装置多个牌号的膜料产品都是创效“拳头”产品，深受下游客户喜爱。6月末，低密车间结合装置技术特点，联合多部门针对棚膜料透明、强度等特性进行性能指标剖析，组织技术人员对助剂配方及性能指标进行创新和优化，开发出工艺新、收益高、更具特色的薄膜专用料新产品DFDA-9047。与通用棚膜相比，该产品高透明、高强度，具有更好的刚性、韧性和耐热耐寒性，极具市场竞争力。
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